30 吨肉类解冻污水处理设备工艺（排入市政）

一、污水来源及特点

污水主要来自肉类流水浸泡喷淋解冻废水、车间地面器具冲洗水、原料分拣修整排水；废水有机物高、动植物油含量大、肉屑悬浮物多、水质水量波动大、易腐败发臭、氨氮偏高、可生化性好。

二、工艺流程

进水→机械格栅（拦截肉屑、杂物）→隔油沉淀池（去除浮油、沉渣）→溶气气浮（去除乳化油、细小悬浮物，降低有机负荷）→调节池（均质均量，缓解生产排水波动冲击）→水解酸化池（分解蛋白大分子有机物）→A/O 生化池（降解 COD、脱除氨氮）→二沉池（泥水分离）→消毒池（灭菌抑菌）→达标排入市政管网。

三、肉类解冻污水主要来源

1. 核心水源：冷冻肉类解冻废水冻猪肉、牛肉、禽类等原料采用浸泡、喷淋、流水解冻方式，溶出大量血水、动物蛋白、脂肪，是本项目污水的主要来源，占总水量 65%-75%，也是污染物浓度最高的废水。

2. 辅助水源：车间地面及器具冲洗水解冻车间地面、操作台面、周转料筐、生产排水沟冲洗废水，夹带大量肉屑、碎骨、血肉残渣、表层浮油，水量波动较大，间歇性排放特征明显。

3. 附属水源：原料修整分拣废水解冻后肉类分拣、修割、初步清洗工序产生的废水，含少量肉质组织液、细小悬浮杂质，进一步提升污水整体有机负荷。

四、肉类解冻污水核心水质特点

1. 有机物浓度高，可生化性良好：富含动物性蛋白、脂肪、氨基酸，COD 浓度 2000-3500mg/L、BOD₅800-1300mg/L，B/C 比值＞0.5，易生物降解，但负荷冲击性强；

2. 动植物油含量高：含大量游离浮油 + 乳化油，易黏附管道、包覆生化污泥，抑制微生物活性，导致处理系统失效；

3. 悬浮物含量高：SS 浓度 600-1200mg/L，含有肉屑、碎骨、血肉絮体等粗大、细小杂质，易堵塞设备、沉积淤堵；

4. 水质水量波动大：生产集中时段排水量大、浓度高，非生产时段水量骤减，负荷不均，易冲击处理系统；

5. 易腐败发臭，氮磷含量偏高：有机污染物易厌氧发酵产生恶臭，且氨氮、总磷超标，需同步降解处理；

6. 微生物含量高：含大量大肠菌群等致病菌，排入市政管网前需做消毒处理。

五、各工艺单元处理作用（结合污水来源与特点设计）

1. 原水收集池集中收集解冻、地面冲洗、原料分拣三类来源污水，初步汇集沉淀大颗粒血肉残渣，避免分散排水造成后续处理无序。

2. 机械格栅针对污水中肉屑、碎骨、毛发等粗大悬浮物特点，拦截固体杂质，防止堵塞后续水泵、管道及处理设备，解决高 SS 带来的设备堵塞问题。

3. 隔油沉淀池针对解冻污水高游离动植物油特点，通过重力分离 + 刮油装置，去除大部分游离浮油和大颗粒沉渣，降低后续处理负荷，缓解油脂对系统的影响。

4. 溶气气浮机针对污水乳化油、细小血肉絮体难降解特点，通过药剂絮凝 + 微气泡吸附，高效去除乳化油、细微悬浮物，彻底解决油脂包覆污泥、抑制生化反应的问题，大幅降低有机负荷。

5. 调节池针对水质水量波动大、间歇性排水特点，均衡水质水量，缓冲高浓度废水冲击负荷，保证后续生化系统微生物稳定运行，避免负荷骤变导致处理失效。

6. 水解酸化池针对高浓度大分子动物性蛋白、脂肪难直接好氧降解的特点，将大分子有机物分解为小分子易降解物质，提升污水可生化性，为后续生化降解奠定基础。

7. A/O 生化池针对高 COD、BOD、氨氮、总氮污染特点，通过缺氧反硝化、好氧硝化降解，彻底去除水中有机污染物，实现脱氮处理，满足市政管网氮磷排放要求。

8. 二沉池实现生化污泥与清水分离，污泥回流保障生化系统菌群数量，剩余污泥定期外运处置，保证出水悬浮物达标。

9. 消毒池针对污水微生物、细菌含量高特点，采用紫外线 / 次氯酸钠消毒，灭活致病菌，出水各项指标满足排入市政管网标准，最终接入市政污水管网。

六、工艺运行保障

工艺适配肉类解冻污水全特点，预处理强化除渣除油，生化系统稳定降解有机物，末端消毒保障市政排放要求，系统运行稳定、运维简便，可实现全自动控制，完全满足 30 吨 / 天污水处理及市政排放需求。