宁夏溶气气浮机

简要描述：溶气气浮机（DAF）核心是溶气 - 释气 - 粘附 - 上浮四步固液分离，通过微气泡吸附杂质上浮实现净化。高压溶气：部分清水（回流比 20%-50%）经加压泵（0.3-0.5MPa）送入溶气罐，与空压机注入的压缩空气混合，形成过饱和溶气水。减压释气：溶气水经释放器骤降至常压，析出20-50μm 微气泡（比表面积极大）。吸附上浮：微气泡吸附污水中 SS、油滴、胶体（投 PAC/PAM 强化絮凝），形成 “气泡 - 颗粒” 复合体，密度小于水而上浮。刮渣排水：液面浮渣由刮渣机刮入污泥槽，清水从底部排出，部分回流溶气系统。二、应用领域广泛用于高 SS、含油、胶体类废水预处理 / 深度处理。食品屠宰：去除油脂、蛋白质、肉屑；SS / 油脂去除率≥95%，COD 削减 80%+。造纸印染：回收短纤维、脱色；色度去除率 90%+，纤维回收率高。石油化工：破乳除乳化油；油水分离效率 85%+，防管道堵塞。电镀：去除重金属氢氧化物沉淀、油污，提高可生化性。市政 / 景观水：替代初沉池除 SS / 油脂，除藻（藻类去除率 90%+）。其他：养殖废水、餐厨垃圾渗滤液、污泥浓缩（替代重力浓缩池）。三、项目案例案例 1：山东某禽类屠宰场（2000 吨 / 天）水质：COD 2000-8000mg/L，SS 800-1500mg/L，油脂 100-500mg/L。工艺：溶气气浮 + 生化，回流比 30%，溶气压力 0.4MPa。效果：出水 SS≤50mg/L，油脂≤10mg/L，COD≤300mg/L；运行成本 0.8-1.2 元 / 吨。案例 2：浙江某造纸厂制浆废水水质：进水 SS 800mg/L，含短纤维、染料。工艺：部分回流 DAF，投加 PAC/PAM。效果：出水 SS≤50mg/L，色度去除率 90%+；回收纤维回用，COD 达标排放（＜100mg/L）。案例 3：新疆某炼油厂含油废水水质：乳化油难重力分离，含 SS、胶体。工艺：溶气气浮预处理，破乳 + 吸附。效果：油类去除率 85%+，出水可循环使用，降低后续处理负荷。四、使用与维护（一）操作规程开机前检查：池内无杂物、管路阀门正确、释放器无堵塞；润滑水泵 / 空压机 / 刮渣机；备好 PAC/PAM 溶液。开机顺序：启动加药泵→开启污水泵→启动空压机→开启溶气水泵（压力 0.35-0.5MPa）→启动刮渣机。停机顺序：停进水→停加药泵→停空压机→停溶气水泵→刮净浮渣后停刮渣机→清水冲洗系统 30 分钟→排空积水。（二）日常维护计划每日：查溶气罐压力（0.3-0.5MPa）、气泡状态（20-50μm）、刮渣机运行；记录压力 / 流量 / 电流；清理排渣槽。每周：拆洗释放器（清水 / 弱酸）；排空压机冷凝水、查润滑油位；校准液位传感器。每月：校验压力表（误差 ±0.01MPa）；检查水泵密封 / 电机；清洗溶气罐；检查刮渣机链条 / 轨道水平度。季度：全面检修溶气系统；更换磨损件（密封、轴承）；系统性能测试（溶气效率≥80%）。（三）常见故障处理故障现象原因处理方法气泡大 / 不均匀释放器堵塞 / 膜片破损拆洗或更换释放器出水 SS 超标溶气压力不足 / 药剂投加不当调压力至 0.35-0.5MPa；优化 PAC/PAM 投加量浮渣不上浮pH 异常 / 絮凝差调 pH 至 6.5-7.5；补加助凝剂溶气罐压力为零泵内进气 / 泄漏停泵排气；检查管路密封五、技术优势高效快速：SS 去除率 95%+，停留时间 3-5 分钟，占地小。能耗低：部分回流设计，能耗仅为传统气浮的 1/3-1/2。污泥量少：药剂用量少，污泥产量比沉淀池少 30%+。资源回收：可回收纤维、油脂等有价物质。