30 吨 / 天屠宰场污水处理设备

一、污水来源与水质特点

1. 主要来源

• 宰前：待宰圈冲洗水（粪尿、泥沙）

• 屠宰：放血、烫毛、剖解、内脏清洗（血水、油脂、碎肉）

• 加工：设备 / 车间地面冲洗、分割清洗、冷却水

• 辅助：少量生活污水（5%-10%）

2. 典型水质（30 吨 / 天规模）

• COD：2000–5000 mg/L

• BOD₅：800–1500 mg/L

• SS：800–2000 mg/L

• 氨氮：50–120 mg/L

• 动植物油：50–200 mg/L

• 含大量致病菌（大肠杆菌、沙门氏菌）

二、直排执行标准（GB 13457-2025，2026-01-01 实施）

• pH：6–9

• COD：≤70 mg/L

• BOD₅：≤25 mg/L

• SS：≤60 mg/L

• 氨氮：≤15 mg/L

• 总氮：≤25 mg/L

• 总磷：≤2 mg/L

• 动植物油：≤15 mg/L

• 总大肠菌群：≤5000 MPN/L

三、标准工艺流程（30 吨 / 天一体化 + 土建组合）

1. 预处理（除杂隔油，保护生化）

• 机械格栅（栅距 5–8mm）：拦截毛、骨、肉渣、塑料袋

• 隔油沉淀池：重力分离浮油 + 沉渣，配刮油机，去油 70%–80%

• 调节池（HRT 12–24h）：均质均量、预曝气防腐败，缓冲冲击

• 溶气气浮机（DAF）：投加 PAC+PAM，去乳化油、细小 SS、胶体，SS 去除≥85%

2. 生化处理（核心降解）

• 水解酸化池（HRT 8–12h）：大分子转小分子，提升可生化性

• A/O 生化池（缺氧 + 好氧，HRT 24–36h）：缺氧反硝化脱氮；好氧降解 COD、BOD，氨氮硝化

• 二沉池：泥水分离，污泥回流（50%–100%），剩余污泥脱水外运

3. 深度处理 + 消毒（直排必备）

• 砂滤 / 精密过滤：进一步降 SS、浊度

• 消毒池（紫外线 / 二氧化氯）：杀灭致病菌，大肠杆菌去除率 99.99%

• 出水：稳定达标直排，或回用（车间冲洗、绿化）

四、30 吨 / 天设备配置（一体化 + 土建）

• 一体化设备：气浮机 + A/O 生化 + 二沉 + 消毒（碳钢防腐 / 玻璃钢）

• 配套：格栅机、刮油机、曝气风机、污泥泵、加药装置、在线监测仪

• 占地：约 80–120㎡（含土建池体）

• 吨水运行成本：约 1.0–1.5 元（电、药、人工）

五、应用案例（30–50 吨 / 天规模）

案例 1：山东潍坊某小型生猪屠宰场（30 吨 / 天）

• 工艺：格栅→隔油→调节→气浮→水解酸化→A/O→二沉→砂滤→紫外消毒

• 进水：COD 3500 mg/L、氨氮 90 mg/L、动植物油 120 mg/L

• 出水：COD 62 mg/L、氨氮 12 mg/L、动植物油 10 mg/L，满足 GB 13457-2025 直排

• 运行：稳定 2 年，吨水成本 1.2 元，部分回用冲洗

案例 2：黑龙江大庆某禽类屠宰场（50 吨 / 天）

• 工艺：隔油沉淀→ABR 厌氧→两级 A/O→絮凝沉淀→消毒

• 效果：出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A，可直排河流

六、使用与维护要点

1. 日常运行（每日）

• 检查格栅、刮油机，及时清渣清油

• 监测调节池水位、生化池 DO（2–3 mg/L）、污泥浓度

• 按比例投加 PAC、PAM、营养盐（碳源）

• 记录进出水水质、电耗、药耗

2. 定期维护（每周 / 每月 / 季度）

• 每周：清洗曝气头、检查水泵风机、清理气浮刮渣板

• 每月：排剩余污泥、清洗过滤装置、校准在线仪表

• 季度：生化池污泥镜检、设备防腐检查、管道疏通

• 每年：设备大修、膜组件（若用 MBR）清洗更换

3. 故障处理

• 生化系统崩溃：降低进水负荷、补充菌种、调整 DO 与 pH

• 气浮效果差：调整加药量、检查溶气系统、清理刮渣机

• 出水不达标：排查预处理、强化生化、增加深度处理